在汽車制造業(yè)中，對很多金屬零部件的顆粒清潔度有詳細(xì)要求，因?yàn)闅埩纛w粒可能導(dǎo)致機(jī)件磨損、短路、損壞、堵塞、壽命縮短、噪音、失控、失靈。因此，對零部件中殘留物顆粒分級進(jìn)行全面分析判定尤為重要。
實(shí)際上，所有清潔度分析都分為三個步驟。首先，從零部件表面洗掉的污染物顆粒通過萃取液來獲取。第二步，液體用過濾膜進(jìn)行過濾。后一步，將過濾膜進(jìn)行分析以確定顆粒的質(zhì)量、數(shù)量、尺寸和類型。由以上步驟可以看出污染物顆粒的萃取是非常關(guān)鍵的。常見的顆粒萃取方法是用壓力流體沖洗零部件表面，另一個普遍的方法是用超聲波清洗機(jī)來萃取。但是對于大型且構(gòu)造復(fù)雜物件表面的顆粒物的萃取，仍是一個值得討論的問題。
以下是我們給出的建議方法：
1.整體沖洗：
操作步驟：將所有的油路用塑料蓋封住之后用萃取液沖洗外部;然后將塑料蓋打開沖洗內(nèi)部。也可以直接整體進(jìn)行沖洗，但這樣會使內(nèi)外部的污染物顆粒無法區(qū)分。
這個方法的優(yōu)點(diǎn)是，在沖洗完成后液體可以直接過濾生成濾膜，并且可以將內(nèi)外部的顆粒分開;缺點(diǎn)是需要制作大清洗柜，尺寸和承重都需要考慮到，而且需要搬運(yùn)設(shè)備。
2.擦拭方案
操作步驟：采用我們實(shí)驗(yàn)室顆粒物采集器來監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室顆粒物環(huán)境，然后用擦拭樣品內(nèi)部和外部，從而實(shí)現(xiàn)顆粒物的提取。
這個方法的優(yōu)點(diǎn)是可對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行監(jiān)控，方便易操作，成本低;缺點(diǎn)是一些很深的內(nèi)部無法提取到顆粒物。
