整車清潔度控制的重點為零部件內表面的異物( 毛刺、顆粒物等)和外表面的清潔度( 灰塵、漆渣、顆粒物等)
1、了解零部件的準確尺寸、公差和材料組成。
零件的尺寸是設計一個高效的清洗過程的基礎。清洗設備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的準確尺寸、公差和材料組成。材料組成尤其不能被忽略，因為在清洗過程中，化學品會產生腐蝕，物理清洗會導致熱膨脹而改變零部件的尺寸。
2、要了解被清洗的污染物的性質和數量。
在清洗之前，應該進行零部件清潔度的檢測：如，用天平做穩稱法以檢測污染物重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測污染物顆粒的尺寸、數量、形狀、性質等等。污染物性質、數量和尺寸計算的準確度，直接影響對清洗設備的設計或選購，同時還關系到制定正確合理的零部件清洗流程。選用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，會導致清洗機很快過載。而尺寸小但污染物較多的零部件，反而需要更大的清洗槽。所以需要進行準確全面的清潔度檢測，確定污染物的性質和數量。確定了污染物的性質和數量后便可以正確選用清洗劑，能更好地維護清洗機，延長清洗機的使用壽命。因此，重視對污染物性質和數量的確認，才能切實降低清洗投入和清洗成本。
3、確定清潔度的基準。
找出影響性能的污染物水平，設置一個合適規格的清潔度等級，實現高效率低成本的清潔操作工序。
4、制定清潔度控制流程。
主要關注三方面：機械作用、化學反應和材料處理。找到一個有著豐富經驗的清洗機制造商，尤其是曾經熟知你所生產的零部件和使用的材料可能產生的污染物的供應商，這將使設計過程更為順暢。
5、做全面準確的清潔度檢測。
要使用清潔度檢測設備對一個清洗過程做準確全面的測試，確保清洗機能達到清潔的目標，又沒有損傷零部件。這時的清潔度檢測，應該使用與設計時同樣的方法，設備，條件，參數。因此，清潔度檢測設備是否能滿足自動化、智能化、可編程、可自動記錄并重復清潔度檢測參數變得非常關鍵。
