對(duì)于許多行業(yè)，清潔度控制都非常重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)都在于零件加工過程中清洗不凈，整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件。

　　零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒，零部件表面的潔凈度對(duì)于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。這些污染物會(huì)加速零件的磨損，會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì)損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死。

　　選用清洗處理能力小的清洗機(jī)去清洗污染物過多或過大的零部件，會(huì)導(dǎo)致清洗機(jī)很快過載。而尺寸小但污染物較多的零部件，反而需要更大的清洗槽。所以需要進(jìn)行精確全面的清潔度檢測(cè)，確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量。確定了污染物的性質(zhì)和數(shù)量后便可以正確選用清洗劑，能更好地維護(hù)清洗機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命。因此，重視對(duì)污染物性質(zhì)和數(shù)量的確認(rèn)，才能切實(shí)降低清洗投入和清洗成本。

　　清潔度萃取設(shè)備采用精密微孔濾膜，抽真空過濾待檢測(cè)流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對(duì)濾膜采用色標(biāo)比色法、配對(duì)稱重法、顯微鏡觀察法、儀器分析法等方法，對(duì)流體中所含的顆粒污染物的大小、數(shù)量、成分進(jìn)行分析。根據(jù)流體的性質(zhì)、顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。與進(jìn)口各類型顯微鏡結(jié)合緊密，自動(dòng)化高，工作流設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告，顯微清潔度分析系統(tǒng)會(huì)提高您設(shè)備檢測(cè)效率。