通常零部件表面的清潔度對于零部件工作的可靠性和持久性有著很重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷。

　　清潔度清洗機因其自身的優勢被廣泛應用，它集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變了傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

　　清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。

　　清潔度清洗機高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準確識別，自動對焦，自動掃描系統確保顆粒不被漏判和誤判，檢測效率高、智能化，便利化的軟件，專業性強，性高。測定結果的*性高，如采用本系統可大大提升零部件采購商對零部件制造商的認可度，適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒，對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。